Optymalizacja procesu galwanizacji gwoździ dzięki precyzyjnie dobranym siłownikom pneumatycznym

368
Funkcja siłowników pneumatycznych w przemyśle może być różna, w tym wypadku napędy sprawdziły się jako udoskonalenie procesu galwanizacji gwoździ przez kontrolę klapy wanny galwanicznej. Niekorzystne drgania i nieprzewidziane ruchy były wyzwaniami, które pokonały poprzednie metody. Doszło do sytuacji, jak rozszczelnienie i wycieki płynu galwanicznego, co z kolei obniżyło efektywność produkcji.

W jaki sposób firma Pneumat wraz z Klientem przeciwdziałała tym problemom? Wdrożenie innowacyjnego modelu siłownika stało się kluczem do sukcesu!

W wielu zakładach przemysłowych kluczową rolę odgrywają siłowniki pneumatyczne, pełniąc funkcje takie jak przesuwanie, obrót, podnoszenie czy stabilizacja komponentów. Źle dobrany siłownik nie będzie efektywnie działał w systemie, co podkreśla znaczenie profesjonalnego podejścia do jego selekcji. Pewien zakład przemysłowy napotkał trudności związane z nieodpowiednio dobranym siłownikiem, którego zadaniem było hermetyczne zamykanie stalowego włazu. Wibracje powodowały osłabienie uszczelnienia, co prowadziło do wielu komplikacji. Zapraszamy do zapoznania się ze studium przypadku firmy Pneumat, by dowiedzieć się, jakie podejście okazało się skuteczne w zakresie zamknięcia klapy wanny elektrolitycznej.

Do zespołu ekspertów Pneumat zgłosiła się firma, dla której galwanizacja gwoździ stanowi kluczowy element procesu produkcyjnego. Podczas tej operacji napotkali na problem z kluczową częścią urządzenia – klapami specjalistycznych wanien, które nie były wystarczająco szczelne, prowadząc do wycieków używanego elektrolitu. Pneumat zaproponował zastosowanie innowacyjnego rozwiązania, które skutecznie zlikwidowało tę niedogodność i zdecydowanie poprawiło efektywność działania całego zakładu.

Obecny stan rzeczy przed rozwiązaniami wdrożonymi przez Pneumat:

1. W fabryce produkowane są różnorodne typy gwoździ.

2. Pod koniec procesu produkcyjnego gwoździe przechodzą etap galwanizacji, który polega na umieszczaniu ich w dedykowanych wanienkach i napełnianiu ich roztworem elektrolitu.

3. Mechaniczne i pneumatyczne zamykanie klapy każdej z tych wanien odbywa się dzięki specjalnym siłownikom pneumatycznym, zamontowanym bezpośrednio nad nimi.

4. Podczas procesu galwanizacji wanny są narażone na działanie drgań, które powodują ruch gwoździ, gwarantując ich równomierne pokrycie elektrolitem.

5. Niestety, drgania te powodują, że klapa zabezpieczana przez siłownik staje się nieszczelna, skutkując wyciekiem roztworu z wanny.

6. Takie przerwanie procesu obniża efektywność działania, a konieczność dodatkowego sprzątania przedłuża czas całego etapu galwanizacji.

Optymalizacja procesu – co się zmieniło po usprawnieniu?

Pneumat zasugerował Klientowi przeorganizowanie systemu zamykania, zamieniając jeden siłownik nad klapą na parę siłowników, umieszczonych po obu stronach klapy. Zastosowano w tym celu siłowniki z linii PS 80×400, które wyposażone zostały w dedykowane elementy montażowe. Ta konfiguracja sprawia, że klapa otrzymuje jednolity nacisk z dwóch stron, co eliminuje ryzyko utraty szczelności nawet w warunkach intensywnych drgań. Wdrożenie proponowanego przez firmę Pneumat rozwiązania skutecznie zniwelowało problem wycieków. Dzięki temu maszyna funkcjonuje bez zakłóceń, co znacząco podnosi efektywność całego zakładu produkcyjnego. Po udanych testach w jednym urządzeniu, Klient postanowił zaimplementować to rozwiązanie we wszystkich maszynach w zakładzie przemysłowym.

Wdrożenie okazało się optymalnym wyborem dla firmy produkcyjnej, bowiem skutecznie zoptymalizowało cały proces, skracając czas wykonywania danej pracy w zakładzie.

Gdzie można zastosować opisaną metodę?

Metoda, polegająca na zastosowaniu paralelnego montażu dwóch siłowników pneumatycznych, po obu stronach elementu zamykającego lub dociskającego, doskonale sprawdzi się tam, gdzie istnieje ryzyko uszkodzenia uszczelki przez czynniki zewnętrzne takie jak wibracje, drgania czy ruchome elementy systemu. Idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle produkcyjnym, sektorze budowlanym, przemyśle wydobywczym czy w branży związanej z myciem i utrzymaniem czystości. Siłowniki dwustronnego działania znajdą zastosowanie w liniach produkcyjnych i montażowych różnego typu, górnictwie, hutnictwie itp.

Jeśli poszukujesz więcej praktycznych, to zachęcamy do obejrzenia filmu, którym ekspert Pneumat opowiada o siłownikach pneumatycznych produkcji polskiego producenta.

Jeżeli w Twojej firmie obecne rozwiązania nie spełniają Twoich oczekiwań, warto rozważyć ich modyfikację. Zespół ekspertów z Pneumat. gotów jest, by odwiedzić Twój zakład, wsłuchać się w Twoje potrzeby i zaproponować dopasowane do nich rozwiązania.

Pneumat to polski producent siłowników, który oferuje wysokiej jakości znormalizowane napędy pneumatyczne, które znajdą zastosowanie w każdym przemyśle. Pneumat to firma z tradycjami, od ponad 45 lat na rynku, największa polska firma z branży pneumatyki, oferująca również szeroki zakres usług na rzecz przemysłu. Pneumat to produkuje nie tylko siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania, ale także siłowniki gazowe, a więc popularne sprężyny.

Zachęcamy do obejrzenia poniższego filmu, z którym zaprezentowaliśmy jak produkowane są siłowniki pneumatyczne od Pneumat.

Więcej informacji:

Pneumat System Sp. z o.o.
ul. Obornicka 160
51-114 Wrocław

tel: 71 325 18 60
email: info@pneumat.com.pl
strona: www.pneumat.com.pl

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Proszę wpisać swój komentarz!
Proszę podać swoje imię tutaj