Prezentacja przenośnika rolkowego pokazuje jak przedsiębiorstwa zyskują na całkowicie zdigitalizowanej bazie danych inżynieryjnych – także wtedy, gdy urządzenia ulegają awarii i należy szybko znaleźć źródła błędu. Obok rozwiązań chmurowych Eplan znajdują tutaj zastosowanie technologie z Przemysłowego internetu rzeczy (IIoT) i rzeczywistości rozszerzonej (AR).

Szafa sterownicza w chmurze

W celu zapewnienia zawsze aktualnych danych aparatury sterowniczej Rittal przedstawił nową cyfrową kieszeń na schematy „Rittal ePocket”. Kod QR na szafie sterowniczej pozwala na uzyskanie dostępu do kompletnej dokumentacji maszyn i urządzeń w całym okresie użytkowania, w tym do zawsze aktualnego cyfrowego bliźniaka w chmurze Eplan Cloud. W ten sposób pracownicy Działu Serwisu i Konserwacji mogą łatwo sięgnąć do aktualnych schematów za pomocą smartfona lub tabletu, stojąc bezpośrednio przy urządzeniu. W przypadku naprawy gwarantuje to szybkie zidentyfikowanie i usunięcie błędu.

Technika chłodzenia i serwis dla zrównoważonego rozwoju

W centrum zainteresowania klientów obecnie jest również efektywna energetycznie i zrównoważona eksploatacja rozdzielnic i sterownic. W związku z tym firma Rittal przedstawiła po raz pierwszy nowe klimatyzatory serii Blue e+ S, które dzięki efektywnemu chłodzeniu hybrydowemu z technologią pasywnych heat pipe oszczędzają do 70 procent energii w porównaniu z dotychczasowymi rozwiązaniami zgodnie z pierwszymi przeprowadzonymi testami. Nowy czynnik chłodniczy dodatkowo zmniejsza potencjał tworzenia efektu cieplarnianego (GWP). W ofercie są również technologie umożliwiające sieciowe połączenie urządzeń z usługami serwisu. Rittal Smart Service umożliwia wizualizację charakterystyki pracy klimatyzatorów. Transmisja danych w czasie rzeczywistym gwarantuje określenie potrzeb konserwacji oraz wczesne wykrycie krytycznych błędów. Automatyczne przetwarzanie danych pozwala na szybkie i efektywne usuwanie błędów, a przez to – zwiększenie dostępności urządzeń.

Pełna transparencja w produkcji

Konstruktorzy German Edge Cloud  poświęcili uwagę  nie tylko rozwiązaniom dla eksploatacji urządzeń i pokazali, że już pierwsze kroki w cyfrowej transformacji istniejących struktur produkcyjnych stwarzają duże możliwości optymalizacji. Ta specjalizująca się w IIoT firma zaprezentowała jak wykorzystywać dane w inteligentnej produkcji zgodnie ze standardami Przemysłu 4.0 na przykładzie nowego zakładu Rittal w Haiger, gdzie stworzono sieciowe połączenie ponad 250 nowoczesnych maszyn i komponentów. Oncite Digital Production System dzięki analizom danych zwiększył transparencję oraz możliwości sterowania urządzeniami i systemami. To wszystko pomaga np. kierownikom produkcji w odpowiednio wczesnym wykrywaniu tzw. „wąskich gardeł”, problemów i zakłóceń oraz w podejmowaniu natychmiastowych działań.