Sposobem definiowania technologii produktu jest również import wzorcowych list materiałowych BOM (ang. Bills of Materials), z opisem  każdego elementu struktury produktu, dostarczany do ERP na bazie danych z systemu CAD.  W obszarze TPP ustala się też operacje niezbędne do wytworzenia produktu, czyli marszruty produkcyjne.

Taki sposób zakładania technologii produktu przyspiesza start produkcji.

Planowanie produkcji w metodologii APICS

System wspomaga proces planowania w metodologii APICS i sprawdza się w planowaniu strategicznym, uwzględniając rolę kluczowych obszarów dla tego procesu: produkcji, sprzedaży i zakupów oraz usprawnia komunikację pomiędzy nimi.

Jak to wygląda w praktyce?

W Streamsoft Prestiż polega to na utworzeniu zintegrowanego planu z uwzględnieniem kluczowych etapów dla planowania produkcji, czyli MPS i MRP. Zachodzi to z  wykorzystaniem łączonych arkuszy planistycznych. Przeniesienie zawartości arkuszy na poziom harmonogramu MPS/MPR przekłada się na ilości prognozowane lub pochodzące z bieżących zamówień.

Harmonogramowanie szczegółowe

Służy do automatycznego rozkładu operacji produkcyjnych w kontekście dostępnych zasobów produkcyjnych. ERP wykorzystuje w tym celu APS, czyli system szeregowania operacji. W efekcie harmonogramowania powstaje  graficzny wykres Gantta, który prezentuje operacje produkcyjne i przypisane do nich konkretne zasoby (np. stanowisko odwiertowe, do cięcia itd.) Ważnym składnikiem tego procesu są dane zapisane w technologiach. Poza tym na sposób rozkładu wpływają określone parametry harmonogramowania: kryteria ocen czy strategia harmonogramowania.

W zależności od wybranych wcześniej reguł, w czasie symulacji może powstać kilka wariantów harmonogramu. System nie zapisuje uzyskanych wariantów automatycznie, więc można wybrać wynik najbardziej przystający do konkretnego zlecenia i wymagań danego typu produkcji.

Warto wspomnieć, że użytkownik może skorzystać z funkcji Drag&Drop, aby przypisać operacje produkcyjne z symulacji do innej daty lub zasobu. Poza tym, dzięki  odpowiedniemu mechanizmowi, system zapisuje tylko poprawne wyniki symulacji i umożliwia użytkownikom prześledzenie błędów pozostałych.

Meldunki zwrotne i start – stop

Streamsoft Prestiż oferuje dwa systemy meldunków, które ułatwiają kontrolę nad zleceniami produkcyjnymi:

• Meldunki zwrotne
• Meldunki Start – Stop

Meldunki zwrotne

System meldunków zwrotnych pozwala przekazywać informacje bezpośrednio z hali produkcyjnej i usprawnia rozliczanie produkcji w toku. Aby złożyć raport, pracownik klika w dotykowy ekran i przekazuje informacje o obecnym poziomie zaawansowania zlecenia do osoby nadzorującej produkcję. Meldunek bazuje na ilości materiałów, które zużyto do produkcji lub innych kryteriach, np. ilości wykonanych operacji. Po kliknięciu w panel, system automatycznie generuje dokument  – RW  (zużyte materiały w kontekście wykonanej partii produkcyjnej). Dokumentem opcjonalnym jest PW, który informuje o ilości  wytworzonych produktów.

Taki sposób meldowania o stanie produkcji przyspiesza transfer danych z linii produkcyjnych, ponieważ zachodzi w czasie rzeczywistym i jest intuicyjny, minimalizuje to ilość pomyłek.

Meldunki Start – Stop

Z kolei system meldunków Start – Stop dostarcza kierownikom produkcji danych o przyczynach przestojów na hali.  Raportowanie również jest intuicyjne. Pracownik, klikając w przycisk panelu, przekazuje informacje o czasie wykonania danego zlecenia. Dzięki temu odbiorca raportu wie, co powoduje przestoje na produkcji i gdzie pojawia się problem.  Pozwala to odpowiednio szybko reagować, np. na awarię na hali produkcyjnej.

Integracje z CAD, MES i nesting

System Streamsoft Prestiż współpracuje z systemami CAD, MES i programami do nestingu. Integracje usprawniają  przebieg procesu produkcyjnego i ujednolicają działanie rozwiązań IT stosowanych w firmie. Są one dostępne w standardzie systemu.

Integracja ERP-CAD 

Polega na współpracy z systemami do projektowania brył 3D. Pozwala na generowanie zleceń produkcyjnych lub technologii bezpośrednio na podstawie danych z CAD. Jednym ze  sposobów przenoszenia  informacji  jest plik generowany w tym programie. W efekcie tego importu uzyskiwana jest drzewiasta struktura BOM, która zawiera opis zależności pomiędzy elementami produktów/półproduktów. System pozwala również przenosić rysunki techniczne na poszczególne składniki BOM. A na późniejszym etapie importować ich rewizję.

Integracja wpływa na  szybsze uruchomienie produkcji i minimalizuje ludzkie błędy oraz skraca czas realizacji produkcji.