Oczyszczenie

Następnie, kolejnym istotnym krokiem w procesie technologii Binder Jetting jest etap oczyszczania, zwany również procesem Depowdering. W tym momencie, głównym zadaniem jest odzyskanie niespojonego proszku metalicznego. Ta operacja jest wykonywana za pomocą specjalistycznego sprzętu, takiego jak mały odkurzacz, zestaw delikatnych pędzli oraz sprężone powietrze. Dzięki nim jesteśmy w stanie odzyskać proszek, który jest w pełni nadający się do ponownego użycia, co oznacza, że może być ponownie wykorzystany w procesie druku 3D. Po starannym oczyszczeniu, wydruk jest gotowy do kolejnego etapu, czyli spiekania. Ten krok jest jednym z kluczowych momentów procesu i jest niezbędny dla zapewnienia jakości i precyzji naszych wydruków 3D realizowanych z wykorzystaniem technologii Binder Jetting.

Spiekanie

Spiekanie w wysokich temperaturach to finalny, ale niewątpliwie kluczowy etap produkcji części metalowych za pomocą technologii Binder Jetting. Proces ten odbywa się w temperaturze odpowiedniej dla konkretnego materiału, np. dla stali 316L wynosi ona około 1300°C. Pierwsza faza spiekania polega na powolnym zwiększaniu temperatury – zazwyczaj o około 5°C na minutę – do około 500°C. Właśnie wtedy następuje tzw. debinding, czyli wypalanie spoiwa, co trwa mniej więcej 20 minut. Następnie temperatura jest zwiększana do końcowej wartości spiekania. Po osiągnięciu pożądanego poziomu, następuje etap schładzania, który może być pasywny lub aktywny, w zależności od wyposażenia pieca do spiekania proszków metalicznych. Ważne jest, że proces spiekania może odbywać się w atmosferze ochronnej, na przykład azocie czy argonie, albo w czystym, suchym powietrzu. Trzeba jednak pamiętać, że proces ten wiąże się ze skurczem, jednak producenci sprzętu, takie jak Desktop Metal, dostarczają do swoich drukarek oprogramowanie Live Sinter, które oblicza skurcz i generuje odpowiednio powiększone pliki, co znacznie ułatwia pracę z technologią Binder Jetting. Warto dodać, że niezależnie od ilości części w piecu – jednej czy kilkuset wydruków – czas spiekania będzie zawsze taki sam. To czyni technologię Binder Jetting tak efektywną i sprawia, że zdobywa coraz więcej zwolenników w przemyśle.

ZALETY BINDER JETTING

Technologia Binder Jetting to nowatorskie rozwiązanie w dziedzinie druku 3D, które oferuje wiele korzyści:

Wysoka wydajność: Dzięki technikom takim jak Single Pass Jetting (SPJ) i Bi-Directional Single Pass Jetting (BDSPJ), Binder Jetting oferuje wyjątkową wydajność druku. Te procesy umożliwiają jednoczesne rozprowadzanie proszku i aplikację spoiwa, co znacznie przyspiesza proces drukowania.

Oszczędność materiału: Ta technologia jest niezwykle efektywna pod względem zużycia materiałów – nawet 99% nadmiaru proszku jest odzyskiwane i może być ponownie wykorzystane w procesie drukowania, co znacznie zmniejsza odpady.

Wszechstronność materiałów: Binder Jetting umożliwia drukowanie z różnych materiałów, takich jak ceramika, stal nierdzewna, stal narzędziowa, cermet, węgliki spiekane, miedź oraz materiały trudno spawalne. Oznacza to, że technologia ta może być używana w szerokim zakresie zastosowań, od precyzyjnych narzędzi po wytrzymałe komponenty przemysłowe.