Produkty Wyróżnione Świadomie reagując na tę istotną potrzebę, Molex oferuje kilka rozwiązań zaprojektowanych, aby pomóc zaawansowanym środowiskom przemysłowym optymalizować efektywne zarządzanie energią.

Sentrality High-Current Pin and Socket Interconnects są jednym z przykładów. Włączają one kilka korzystnych cech, w tym:

• Wyłączny projekt gniazda Molex COEUR, o kształcie stożka, który tworzy wiele belek kontaktowych, zapewniając dodatkową powierzchnię styku – co sprzyja bardzo niskiemu oporowi styku

• Minimalny spadek napięcia na interfejsie kontaktowym, co prowadzi do minimalnej generacji ciepła i większej nośności prądowej w porównaniu z innymi projektami kontaktów

• Własna technologia OmniGlide od Molex, która umożliwia branżowe wiodące promieniowe samonastawienie do 1,00 mm – unikając problemów z tolerancją składu, minimalizując potencjalne uszkodzenia złącz i belek kontaktowych podczas łączenia

• Kilka opcji łączności, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom przemysłowym – w tym od płyty do płyty, od szyny zbiorczej do płyty i od szyny zbiorczej do szyny zbiorczej

System złącz Molex Brad M12 Power L-Code to kolejne rozwiązanie zoptymalizowane pod kątem wymagań Industry 4.0. To kompaktowe, a jednocześnie o wysokiej pojemności rozwiązanie:

• Przestrzega standardów PROFIBUS i PROFINET International (PI) dla systemów PROFINET, co sprawia, że jest w pełni kompatybilny z istniejącą infrastrukturą

• Zapewnia do 4-krotnie większą moc niż standardowe złącza M12

• Został zaprojektowany w celu minimalizacji błędów w układzie kablowym i montażowym

• Oferuje dodatkową ochronę przed penetracją i spokój w surowych warunkach przemysłowych, dzięki kablowaniu Molex Flamar odpornemu na żużel spawalniczy i olej oraz interfejsowi uszczelnionemu IP67

Sprzęt Industry 4.0 wymaga nowoczesnych rozwiązań energetycznych, które mogą wytrzymać próby w środowiskach automatycznych inteligentnych fabryk. Molex pomaga klientom wzbogacać łańcuch wartości inteligentnymi i solidnymi innowacjami w zarządzaniu energią.

Trend 3: Inicjatywy Bezpieczeństwa Stanowią Jeszcze Wyższy Priorytet

Szczególnie w kontekście dużego zapotrzebowania na prąd o wysokiej mocy, zintegrowane systemy działające głównie bez nadzoru wymagają aktywnych protokołów bezpieczeństwa. Jest to szczególnie ważne ze względu na wilgoć, wstrząsy, wibracje, ostre substancje chemiczne i skrajne temperatury typowo obecne na halach fabrycznych. Maszyny w ciągłym ruchu również generują własne inherentne zagrożenia bezpieczeństwa.

Dodatkowo, pomimo autonomicznego charakteru Industry 4.0, autentyczna fabryka „bez świateł” nie jest koniecznie osiągalna – ponieważ chociaż wiele aspektów produkcji może być adresowanych przez inteligentną automatyzację, pewien poziom nadzoru ludzkiego zawsze będzie wymagany. Personel nadal będzie musiał mieć dostęp do hali fabrycznej w celu konserwacji lub rozwiązywania problemów, na przykład. Ci ludzcy operatorzy wymagają bezpiecznych warunków do wykonywania swoich różnorodnych zadań.

Cyberbezpieczeństwo jest kolejnym kluczowym aspektem bezpieczeństwa w kontekście Industry 4.0. Dzieje się tak, ponieważ połączone urządzenia, wymieniające informacje za pośrednictwem internetu, mogą wprowadzać potencjalne podatności na informacje, gdy różne elementy OT i IT zbiegają się – a taktyki przechwytywania stale ewoluują.