Aby być elastycznym w obliczu tych dynamicznych czasów, musimy zagwarantować sobie zdolność do efektywnego zarządzania danymi, ich modyfikowania, aktualizowania i rozszerzania zakresu. Staje się niezbędna konieczność szybkiej zmiany kryteriów planowania lub przeprowadzenia symulacji, np. oceny skutków zmiany kolejności zleceń. Systemy ERP nie pozwalają na łatwą symulację, ponieważ wszystkie zasoby, jeśli mają być analizowane w danym scenariuszu, muszą być dodane do systemu „na żywo”. W rezultacie firma, chcąc ocenić konsekwencje zmiany dostępności określonych zasobów lub wprowadzenia nowych, musiałaby dodać je do już istniejących zasobów, co nie oddałoby w pełni rzeczywistego stanu rzeczy.

Reasumując – system ERP zajmuje się zarządzaniem zasobami, ale nie radzi sobie z ograniczeniami. Do tego celu stosuje się systemy zaawansowanego planowania i harmonogramowania klasy APS (Advanced Planning and Scheduling). Ograniczenia te obejmują zarówno zasoby maszynowe, jak i ludzkie, a także procesowe takie, jak minimalne i maksymalne czasy między operacjami czy macierze przezbrojeń.

Dobre systemy klasy APS pozwalają na zamrożenie określonych zasobów na etapie planowania, gdy ocenia się przepustowość innych zasobów. Dzięki systemowi APS firmy produkcyjne mogą dostosowywać produkcję do modelu zbudowanego na podstawie różnych ograniczeń procesowych. Na przykład mogą uwzględnić specyfikę procesów i dokonać synchronizacji pomiędzy nimi, a to wszystko ze zderzeniem rzeczywiście dostępnych mocy produkcyjnych zasobów maszynowych, jak i pracowników o odpowiednich kompetencjach, z równoczesnym uwzględnieniem stanów magazynowych i dostaw w drodze. Takie działanie pozwala na efektywne zarządzeniem przepływem wartości w organizacji jak również pozwala na optymalizację całego łańcucha dostaw.

System APS oferowany przez eq system umożliwia testowanie scenariuszy z różnymi ograniczeniami i warunkami brzegowymi, co pozwala na analizę wpływu tych scenariuszy na kluczowe wskaźniki wydajności oraz ocenę skutków zakłóceń w łańcuchu dostaw na operacje produkcyjne. Dzięki temu przed wystąpieniem zakłóceń można poznać ich implikacje.

Czym warto uzupełnić system ERP?

Jak wspominałem wcześniej, system ERP jest rozwiązaniem kompleksowym, ale operuje na pewnym poziomie ogółu. Dlatego podczas podejmowania decyzji o doskonaleniu poszczególnych obszarów w firmie, zaleca się rozwijanie funkcjonalności ERP poprzez integrację z systemami eksperckimi. Wspierają one konkretne procesy takie, jak planowanie i harmonogramowanie produkcji (wspomniane wcześniej systemy klasy APS), zarządzanie personelem (systemy HRM), zarządzanie magazynem (systemy WMS) lub obszar utrzymania ruchu (systemy CMMS).

Systemy specjalistyczne do zarządzania produkcją i personelem (takie jak APS, MES, CMMS, HRM, itp.) umożliwiają wykorzystanie szczegółowych danych w celu doskonalenia różnych procesów produkcyjnych. Przykładowo, system MES (Manufacturing Execution System) w połączeniu z funkcją śledzenia (traceability) gwarantuje pełną identyfikowalność produktów, surowców, ich źródeł i parametrów przeprowadzenia procesu produkcyjnego dla konkretnej partii produktu, co jest kluczowe w branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, automotive, medycznej, itp. Szczegółowe dane mogą być gromadzone zarówno dla konkretnego zlecenia produkcyjnego, jak i dla danej partii produktów. System MES pozwala na rejestrowanie wszelkich parametrów procesu produkcyjnego, nastaw maszyn, a nawet informacji o tym, czy pracownik wykonujący daną partię posiadał w danym czasie aktualne badania lekarskie czy uprawnienia. Rozbudowany system alarmów i powiadomień umożliwia podjęcie natychmiastowej reakcji w przypadku pojawienia się problemu zidentyfikowanego na etapie kontroli jakości, co pozwala na jego szybkie rozwiązanie, zmniejszając znacząco straty czasu i minimalizując liczbę braków. Takie działanie pozwala uniknąć wypuszczenia wadliwej partii produktów na rynek, co z kolei podnosi bezpieczeństwo klientów i ogranicza ryzyko związane z uszczerbkiem na wizerunku marki.

Z kolei system HRM (Human Resources Management) umożliwia efektywne planowanie obsady, co stanowi rozwiązanie problemów rosnących kosztów pracowniczych i niedoboru pracowników o odpowiednich kwalifikacjach. Dobry system HRM uwzględnia rzeczywiste zapotrzebowanie na pracowników z określonymi kompetencjami oraz jednocześnie zapewnia zgodność grafików z przepisami kodeksu pracy. Dzięki temu przełożony nie musi się zastanawiać, czy ustalony plan pracy spełnia obowiązujące regulacje, ani czy dysponuje odpowiednią liczbą pracowników do zrealizowania zaplanowanych zadań produkcyjnych.

Przedstawiłem powyżej kilka przykładów systemów wspierających zarządzanie produkcją. Warto zaznaczyć, że dopiero pełna integracja i wymiana danych między tymi systemami pozwala kompleksowo spojrzeć na procesy produkcyjne specyficzne dla danej branży. Natomiast przepływ danych do obszaru biznesowego w systemie ERP daje podstawy do podejmowania trafnych strategicznych decyzji biznesowych.

Należy pamiętać, że narzędzia informatyczne same w sobie nie stanowią rozwiązania. Taki zresztą slogan przyświeca firmie, którą mam przyjemność reprezentować. Istotną rolę odgrywa tu wiedza firmy wdrożeniowej, oparta na latach doświadczeń, również w danej branży, oraz na setkach przeprowadzonych projektów wdrożeniowych. Z mojego doświadczenia wynika, że wdrażanie nowego narzędzia IT motywuje do uporządkowania procesów w przedsiębiorstwie, analizy dostępnych danych, co już samo w sobie przyczynia się do lepszego działania organizacji. Warto również podkreślić, że wszelkie inwestycje w ulepszanie czy dostosowywanie narzędzi IT powinny wynikać z konkretnych celów biznesowych. Określenie tych celów nie tylko pozwoli sprostać bieżącym wyzwaniom, ale również wspomoże dalszy rozwój przedsiębiorstwa.

Autor: Tomasz Babiarz, ekspert w zakresie usprawniania procesów sterowania produkcją w eq system

Źródło: EQ SYSTEM