Jest taki owad, który na każdej nodze ma rząd małych nachodzących na siebie ząbków. Gdy skacze, zęby powodują, że jego nogi obracają się i wyciągają jednocześnie. Do złudzenia przypomina to zasadę działania kół zębatych. Choć przekładnie przemysłowe naśladują to naturalne rozwiązanie, aby przenosić moc i ruch, występują w znacznie bardziej zróżnicowanej gamie konstrukcji i specyfikacji.  W tym tekście Marek Łukaszczyk, kierownik ds. marketingu na Europę i Bliski Wschód WEG, producenta silników przekładniowych, wyjaśnia, jak dobrać odpowiednią przekładnię do danego zastosowania.

Przekładnie służą do przenoszenia mocy i ruchu między dwoma elementami, zwykle silnikiem i maszyną, umożliwiając im działanie w harmonii. Są wykorzystywane do precyzyjnej kontroli, ograniczania hałasu lub wibracji oraz zwiększenia wydajności.

Niezwykle bogaty wybór przekładni dostępnych dziś na rynku oznacza, że są one dostępne w wielu kształtach i rozmiarach oraz mogą być wykonane z różnych materiałów. Co więcej, mogą być projektowane specjalnie pod kątem konkretnych zastosowań przemysłowych, w tym robotyki, motoryzacji i lotnictwa, a także do użytku w innych maszynach przemysłowych. Prawidłowy dobór przekładni w dużej mierze zależy od jej zastosowania i celu.

Wybór niewłaściwej przekładni może mieć wiele konsekwencji, np. prowadzić do nadmiernego zużycia energii, dużego hałasu, przyspieszonego zużycia, zmniejszonej wydajności, a w niektórych przypadkach – do awarii skutkujących przestojami w produkcji. W niektórych przypadkach niewłaściwa przekładnia może skutkować groźnymi konsekwencjami wynikającymi, na przykład, z nadmiernych wibracji.

Dlatego też projektanci i operatorzy powinni poświęcić czas na zbadanie i wybranie odpowiedniej przekładni do każdego zastosowania, co zaowocuje optymalną wydajnością. Od czego jednak zacząć?

Zacznijmy od podstaw

Kluczem do doboru odpowiedniej przekładni jest określenie wymagań technicznych. Im jaśniej będą one zdefiniowane, tym lepiej. Wybór niewłaściwej przekładni – na przykład zbyt dużej lub zbyt małej albo o niewystarczającej żywotności w danym zastosowaniu – może skutkować wzrostem kosztów i zużycia energii w dłuższej perspektywie.

Podstawy specyfikacji technicznej: moment obrotowy wyjściowy wymagany do wykonania zadania, wymagania dotyczące prędkości i mocy silnika oraz wymagane wymiary montażowe. Zanim kupujący zdecyduje się na konkretny produkt, specyfikacje techniczne powinni sprawdzić inżynierowie firmy. To jedyny sposób, aby upewnić się, że przekładnie faktycznie zapewniają wymaganą moc, niezawodność i opłacalność w konkretnym zastosowaniu.