Tradycyjna produkcja elektroniki to pracochłonna branża. Wiele procesów wymagających dużego nakładu pracy ręcznej, takich jak operacje pick and place na wielu przenośnikach, napotyka trudności w spełnianiu dzisiejszych trendów produkcji wymuszających częste zmiany produktów i wysoką wydajność pracy. W celu rozwiązania problemów rosnących kosztów pracy, nieelastycznych procesów produkcji i niskiej wydajności, branża produkcji elektroniki zaczęła łączyć automaty z innymi urządzeniami produkcyjnymi, aby wykorzystać roboty do wykonywania operacji manualnych. Pozwoliło to nie tylko skrócić czas produkcji i zmniejszyć koszty pracy, ale zwiększyło również elastyczność produkcji i zyski producentów.
Pic: Za pośrednictwem wbudowanej sieci CANopen, kompaktowy, modułowy sterownik PLC Delta serii AS średniej klasy kontroluje pozycjonowanie do 8 osi za pomocą karty komunikacyjnej AS-FCOPM

W celu spełnienia potrzeb automatycznej produkcji, Delta dostarczyła jednemu z europejskich producentów elektroniki automatyczny system pick and place dla przenośników komponentów produkcyjnych. Rozwiązanie to jako sterownik główny wykorzystuje kompaktowy, modułowy sterownik PLC Delta serii AS średniej klasy. Serwo motor i napęd na prąd przemienny (AC) Delta serii ASDA-A2 kontroluje ruch przenośnika. Po przeniesieniu komponentów produkcyjnych na właściwą pozycję sterownik serii AS wysyła sygnały do sterownika robota serii ASDA-MS ze zintegrowanym serwonapędem i sterownik ASDA-MS kontroluje pracę robota Delta SCARA DRS60L w zakresie podnoszenia komponentów produkcyjnych i umieszczania ich na innym przenośniku w celu ich dalszego transportu. Przenośnik porusza się w trybie ciągłym podczas wykonywania procesów pick and place, w znacznym stopniu zwiększając wydajność produkcji.

W rzeczywistym zastosowaniu automatyczny system pick and place przenośnika komponentów produkcyjnych daje następujące korzyści klientom:

• Prosta budowa i łatwa konserwacja: Rozwiązanie to jako sterownik główny wykorzystuje kompaktowy, modułowy sterownik PLC Delta serii AS średniej klasy. Za pośrednictwem wbudowanej sieci komunikacyjnej CANopen sterownik serii AS kontroluje pozycjonowanie do 8 serwo napędów ASDA-A2 firmy Delta za pomocą karty komunikacyjnej AS-FCOPM. Wykorzystująca instrukcje kontrola osi umożliwia łatwą konserwację i dobrą czytelność programu sterownika PLC. Sterownik AS wyposażony w otwarty protokół komunikacyjny przemysłowej sieci Ethernet łączy i przesyła dane do sterownika serii ASDA-MS przez kabel IP/Ethernet, co upraszcza instalację kablową. Oprogramowanie sterownika serii AS stanowi interfejs spójnej wymiany danych i zapewnia listę parametrów urządzeń Delta umożliwiającą szybką i łatwą konfigurację systemu.
• Elastyczne zmiany produktu i obsługa systemu: Robot SCARA serii DRS60L firmy Delta charakteryzuje się wysoką powtarzalnością i elastycznością pracy. Oprogramowanie integrujące dla robotów wykorzystuje DROE ze zwinnym środowiskiem do ich szybkiego i prostego programowania. System łączy również dane i sygnały urządzeń peryferyjnych umożliwiając konfigurowanie interfejsu definiowanego przez użytkownika. W zależności od zapotrzebowania użytkownicy mogą łatwo zmieniać komponenty produkcyjne, co zwiększa elastyczność produkcji.
• Wysoka wydajność pracy: Sterownik robotów serii ASDA-MS ze zintegrowanym serwonapędem łączy sterowanie robotyczne z funkcją napędu. Zapewnia on nie tylko precyzyjne sterowanie ruchem robotów serii DRS60L, ale poprawia również wydajność obliczeń systemu w czasie rzeczywistym. Tego typu układ doskonale spełnia potrzeby złożonych nieliniowych systemów robotów przemysłowych i realizuje kompensację dynamiczną umożliwiając osiągnięcie wysokiej prędkości i precyzji pracy. Sterownik serii ASDA-MS obsługuje protokoły komunikacyjne sieci Ethernet i RS-485/232 umożliwiając szybką integrację urządzeń peryferyjnych. Dzięki doskonałej prędkości, liniowości, pionowości i powtarzalności robotów serii DRS60L, rozwiązanie to wykonuje szybkie i zsynchronizowane operacje typu pick and place na wielu przenośnikach zapewniając wyższą wydajność systemu.

Automatyczne rozwiązanie pick and place firmy Delta obsługujące przenośniki spełnia oczekiwania klientów w zakresie wydajnej, automatycznej produkcji. Firma Delta kontynuuje oferowanie kompleksowych rozwiązań spełniających zróżnicowane wymagania klientów i zapewniających doskonałą współpracę.

Więcej informacji można uzyskać w:
Delta Electronics:http://www.deltaww.com/
Delta Industrial Automation:http://www.delta.com.tw/ia/

Robot SCARA serii DRS60L firmy Delta charakteryzuje się wysoką powtarzalnością i elastycznością pracy w zakresie wykonywania dynamicznych zadań typu pick and place.